l）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)煉鋼：1952年，奧地利人發(fā)明了一個氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，其特點是可以冶煉過程周期短（是平爐的1/l6)，產(chǎn)量大且能耗低，從而促進了中國鋼鐵企業(yè)工業(yè)的迅猛快速發(fā)展。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼每一噸鋼的氧耗為50 ? 60襯。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

2）富集高爐煉鐵：氧富集的高爐（輔以噴煤）鐵，爐溫可以增加，在焦炭收率減少和增加。在高爐中鐵產(chǎn)量每增加1％的氧含量可提高4％至6％，焦炭比減少5％至6％。當每噸鐵的4％3％富氧消耗45的阻力。

3）電爐進行煉鋼：電爐吹氧煉鋼能縮短材料熔化形成時間，減少熱損失及降低企業(yè)單位產(chǎn)品耗電量。每一噸鋼吹氧l耐可節(jié)電skw·h，電爐生產(chǎn)煉鋼的單位氧耗為40m3/t。

4)熔融還原(COREX)煉鐵：這是一種尚未推廣的新煉鐵工藝，取代燒結(jié)、焦化和高爐工藝，可以降低生產(chǎn)成本，減少污染，但每噸鐵的耗氧量高達530~550米3，是氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的10倍。 5)鋼材加工：鋼材加工，連鑄火焰切割，清洗等，10～12m3。 每噸鋼的氧氣（2）氮氣主要用于冶金廠的密封氣體、輸送氣體、保護氣體、攪拌氣體、凈化氣體和儀表氣體。 目前冶金廠消耗的氧氮比約為1：l。。 冶金廠消耗的氧氮比為，氮量呈上升趨勢，應適當保留設(shè)計。 氬氣用于不銹鋼冶煉，鋼包吹氬，連鑄鋼包和中間包嘴密封和保護氣體。目前冶金廠的氬氣消耗不大，約3~4.5m3。 每噸鋼氬產(chǎn)品通常由空分設(shè)備在全量下提取，額外的零件供出口。