一般在系統(tǒng)中設(shè)置一個兩個不同吸附塔A和B，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過內(nèi)部控制工作裝置進行控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)企業(yè)連續(xù)安全生產(chǎn)提供高品質(zhì)氮氣之目的。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

PSA制氮機的工藝流程包括以下幾個部分：冷干機啟動-延時-空氣壓縮機啟動-吸附塔A吸附A和B吸附塔均壓-吸附塔B吸附-吸附塔等壓-循環(huán)工作。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

　 制氮機系統(tǒng)功能

Plc 控制系統(tǒng)主要包括以下部分:

1.通過控制電磁閥，以實現(xiàn)吸附實現(xiàn)過程塔A和B的吸附，均衡和其它過程;

　 2.各狀態(tài)和報警系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)顯示 在各流程中，需要進行檢測各工藝設(shè)計過程的狀態(tài)，同時可以通過網(wǎng)絡(luò)故障報警信號等輸入，來檢測技術(shù)設(shè)備運行的狀態(tài)，同時研究顯示在HMI中；

3.由壓力傳感器顯示的過程參數(shù)檢測罐溫度，氮氣和其他參數(shù)的數(shù)量，同時顯示在HMI上;

　 4.流速進行控制 流速可以決定了氣體在吸附塔中的吸附作用時間，即氧分子的吸附研究時間：流速高，氧吸附時間短，產(chǎn)品氣中剩余氧含量高，氮氣純度低；流速低，氧吸附過程時間長，產(chǎn)品氣中剩余氧含量低，氮氣純度高。因此我們需要學(xué)生根據(jù)企業(yè)實際發(fā)展需求，來控制系統(tǒng)壓縮機工作氣體通過流量。

　制氮機典型配置

　 采用HOLLiAS LM PLC對制氮機進行管理控制，使用的模塊主要包括CPU模塊LM3108、數(shù)字量輸入數(shù)據(jù)擴展學(xué)生模塊LM3210、數(shù)字量輸出一個擴展業(yè)務(wù)模塊LM3220和LM3223、模擬量輸出設(shè)計模塊LM3320、模擬量輸入用戶模塊LM3310等。其中我們需要PLC監(jiān)測質(zhì)量控制的對象方法包括企業(yè)各個罐壓、溫度、氮氣含量、壓縮氣體流量、閥狀態(tài)、運行工作狀態(tài)、故障檢測報警輸入、啟停、報警指示輸出、閥控制等。同時，系統(tǒng)集成了一種帶有研究顯示不同功能的人機面板，一方面，可以通過從人機界面問題進行相關(guān)參數(shù)的輸入和控制自己命令的傳達；另一重要方面，可以得到及時有效反饋機器的當(dāng)前經(jīng)濟運行環(huán)境狀況和報警設(shè)備狀態(tài)。

應(yīng)用 hollias lm plc 對制氮機進行控制，不僅提高了操作的安全性，而且大大提高了整個設(shè)備的效率。