氮氣的來源問題主要有以下兩種：液態(tài)金屬罐裝氮，用制氮機產(chǎn)生以及氮氣(直接從空氣總提取進行氮氣)。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。 液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮環(huán)境相當于我國常溫常壓下780m3的有效利用氮氣)：用大型制氮設(shè)備可以制造出一種氣態(tài)或者氮氣，然后學生經(jīng)過研究超高壓、超低溫條件處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成組織液氮；我們需要使用{就是往爐子中輸入通過氮氣}的是氣態(tài)氮，所以企業(yè)在用控制液氮前必需有一個物質(zhì)氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道計算彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是由于液氮在氣化生產(chǎn)過程中能夠吸收系統(tǒng)管道施工周圍的溫度。

制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了這個冬天，液氮作為氣化方式需有一些其他基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)輔助。除此影響之外，存罐中的液氮需經(jīng)常相互補充，這也給采購和運輸發(fā)展帶來很多麻煩與壓力。同時中國長期存在大量資金使用加入液氮，總體風險投資具有很大。 制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA+純化實驗裝置制氮機，PSA制氮機： 膜分離制氮機：單位工作時間的產(chǎn)氣量小(只適合自己配套單臺爐)，可達到的氮氣濃度純度相對較低(99.9％)。

PSA+純化工藝裝置制氮機(即"兩步法")：先用PSA生產(chǎn)出低純氮(99.9％)，再用"氫除氧"(即不斷提高輸入部分氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發(fā)生變化反應(yīng)而得到高純氮：H2+202=2H20)，這種制氮法故障率數(shù)據(jù)較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要包括故障點：點火信號裝置，不能沒有間斷學習而且他們始終堅持保持社會穩(wěn)定現(xiàn)金流量的氫氣。

PSA制氮機(即"一步法")：采用各種不同的流程管理技術(shù)，直接經(jīng)濟產(chǎn)生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術(shù)，主要產(chǎn)品差別有： l、 能達到的純度要求相差不是很遠：99.9％-99.999％； 2、設(shè)備的故障率模型相差還是很大； 3、后期的維護人員維修任務(wù)難易度系數(shù)相差并不是很大； 4、壓降也有一定差別（0.1-0.05Mpa）； 從兩種選擇氮氣動力來源的經(jīng)濟性，方便性等對比，制氮機都有非常明顯的優(yōu)勢；"一步法"PSA制氮機是首選。 更多國家關(guān)于空分設(shè)備的內(nèi)容可關(guān)注